微締裝備制造行業(yè)智能制造解決方案之裝備制造MES系統(tǒng)

裝備制造業(yè)近年來保持高速發(fā)展的勢頭，產(chǎn)量和效益逐年放大。行業(yè)里信息化拖住業(yè)務(wù)快速發(fā)展后腿的情況也越來越突出，特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理方面。裝備制造業(yè)的產(chǎn)品本身復(fù)雜性較高，生產(chǎn)周期長，并且是典型的訂單生產(chǎn)方式，常常出現(xiàn)一個訂單只有一個產(chǎn)品的情況，生產(chǎn)現(xiàn)場的訂單數(shù)量較多，這就需要對訂單的生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度的優(yōu)化，根據(jù)物料和產(chǎn)能情況安排合適的生產(chǎn)計劃，同時需要對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程能夠透明化管理，將部件質(zhì)量問題，違反標(biāo)準(zhǔn)裝配問題，生產(chǎn)進(jìn)度滯后問題等信息及時反饋和觸發(fā)相應(yīng)的管理措施，快速地響應(yīng)生產(chǎn)動態(tài)變化，同時要對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的物料、人員、檢測數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果、返修情況等信息能夠完整記錄，進(jìn)行事后的追溯，為優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)提供保障。

　　微締MES為裝備制造業(yè)提供智能工廠整體解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)以下管理的提升（部分功能）：

生產(chǎn)計劃優(yōu)化

根據(jù)產(chǎn)品的交期和各階半成品的生產(chǎn)提前期安排車間的生產(chǎn)計劃；

　　根據(jù)BOM的多層關(guān)系，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行物料的齊套檢查，觸發(fā)對短缺物料的采購，并在物料無法獲得時，允許調(diào)整生產(chǎn)計劃，減少上線工單的缺料發(fā)生。

生產(chǎn)工藝優(yōu)化

　　對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，支持工序和工步的兩層設(shè)定；

　　對工序的工作進(jìn)行檢討，平衡工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，定義出大工序；

　　對工序細(xì)化到每一個工步，定義每一個工步的標(biāo)準(zhǔn)工時。

生產(chǎn)現(xiàn)場透明

　  作業(yè)現(xiàn)場直接查看文檔、圖片或視頻等作業(yè)指導(dǎo)書，獲得直接的操作指導(dǎo)；

　　采集關(guān)鍵部件的追溯信息；

　　針對現(xiàn)場缺料，觸發(fā)要求申請，拉動倉庫及時補(bǔ)料；

　　收集每個工步的操作人員、實(shí)際工時，評估員工生產(chǎn)效率；

　　實(shí)時反饋每個產(chǎn)品的進(jìn)度和過程中出現(xiàn)的異常。

生產(chǎn)過程全追溯

　　記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程經(jīng)過的路徑、發(fā)生的問題、使用的物料；

　　追蹤到產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)責(zé)任人員、每一生產(chǎn)進(jìn)行的時間；

　　通過產(chǎn)品追查物料的供應(yīng)商、批次等信息；

　　根據(jù)物料追查影響的產(chǎn)品，并對產(chǎn)品針對不同的狀態(tài)進(jìn)行及時的現(xiàn)場截留、停止發(fā)貨或跟蹤服務(wù)的處理。

生產(chǎn)質(zhì)量受控

　　每一道生產(chǎn)后，都有質(zhì)量把關(guān)措施，質(zhì)檢人員針對該工步的檢測情況，錄入相應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；

實(shí)時統(tǒng)計缺陷分布、缺陷發(fā)生原因，及時觸發(fā)糾正措施；

完整記錄返修的過程；

　　檢測數(shù)據(jù)錄入后，就會及時更新SPC控制圖數(shù)據(jù)，有異常及時報警。

生產(chǎn)物料JIT

　　依據(jù)生產(chǎn)計劃的缺料表，及時采購和收進(jìn)所需的物料，超出安全庫存和沒有需求的物料拒絕采購和進(jìn)廠；

　　依據(jù)生產(chǎn)計劃的安排，提前安排物料備料，并按節(jié)奏進(jìn)行配送；

　　依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)出的物料要料請求，及時進(jìn)行物料補(bǔ)充配送。

裝備制造行業(yè)MES實(shí)施是一項(xiàng)漫長而艱巨的工程，本文希望促使MES的實(shí)施與應(yīng)用往更深更遠(yuǎn)的方向發(fā)展，如MES怎么實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力的平衡，怎么促進(jìn)車間的精益生產(chǎn)等等。

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