眾所周知，汽車零部件，零配件的組裝是汽車制造的關鍵環(huán)節(jié)，而汽車零部件變革以精益為終極目標，即汽車零部件制造企業(yè)轉型升級向精益生產(chǎn)和精益管理方向前進，而車間信息化管理是精益化生產(chǎn)的基礎，也是實現(xiàn)智能制造的重要環(huán)節(jié)。
汽車零部件行業(yè)現(xiàn)狀
生產(chǎn)過程中節(jié)拍不平衡；
產(chǎn)品存量大；
設備利用率低等。
汽車零部件MES系統(tǒng)主要是制造執(zhí)行系統(tǒng)在汽車生產(chǎn)制造領域的特殊應用。它以生產(chǎn)調(diào)度為核心，以降低成本、提高效率為目標，實時采集處理生產(chǎn)信息，與計劃層和控制層保持雙向溝通，起承上啟下的作用，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。
根據(jù)汽車加工業(yè)的特點，汽車關鍵零部件MES系統(tǒng)的主要需求體現(xiàn)在以下六個方面：
整合供應鏈，提高配套精確度和準時供應率
縮短產(chǎn)品設計周期，加快新產(chǎn)品上市時間
精細到單個產(chǎn)品的整個生命周期
各種工藝，合理安排工藝路線
掌握車間的實時生產(chǎn)動態(tài)，提高訂單任務的可控性
全程質(zhì)量跟蹤
針對上述需求，微締軟件MES給出了相應的解決方案，以更好的解決問題，幫助企業(yè)拜托生產(chǎn)困境，從而提高生產(chǎn)效率。
零部件MES系統(tǒng)解決方案（部分功能）
零部件MES工藝管理
MES系統(tǒng)在產(chǎn)品過程信息管理中起著橋梁作用。將編制好的流程與生產(chǎn)任務和車間資源信息相結合，并將其傳遞給車間員工，以幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務。
零部件MES生產(chǎn)跟蹤
生產(chǎn)制造過程信息化、數(shù)字化，消除生產(chǎn)過程的瓶頸，實時跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，通過現(xiàn)場可視化看板對工藝信息、設備信息、缺陷率進行實時監(jiān)控。
零部件MES質(zhì)量管理
通過微締軟件MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊的實施，可實現(xiàn)質(zhì)量管理的全程化、系統(tǒng)化，實現(xiàn)了對整個生產(chǎn)過程中零件質(zhì)量的采集跟蹤、預警防錯、統(tǒng)計分析，還具有防遺漏、質(zhì)量追溯功能，可根據(jù)生產(chǎn)情況形成數(shù)據(jù)報表供相關人員參考。
零部件MES物料管理
在數(shù)量大、品種多、存儲點分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理模式落后，缺乏物料跟蹤管理，車間內(nèi)各部門之間容易形成“信息孤島”現(xiàn)象。而微締軟件零部件MES系統(tǒng)的物料管理從零件生產(chǎn)到產(chǎn)品交付，對批次、物料和交付等進行管理。
零部件MES設備管理
設備管理是MES系統(tǒng)生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術基礎，決定著企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。因此，保持正常的生產(chǎn)效率離不開設備管理。微締軟件MES系統(tǒng)的設備管理由設備臺帳、設備管理人員、備品備件、設備狀態(tài)報警等組成，設備維護方式主要包括事故后維護、維修保養(yǎng)等。從而保證工廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力。
實施微締汽車零部件MES給企業(yè)帶來的效果/價值：
零部件MES提升制造執(zhí)行力
為生產(chǎn)效率、成本、質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)支持，提升企業(yè)制造執(zhí)行能力及產(chǎn)品交付能力。
零部件MES提高決策精準度
幫助企業(yè)提升數(shù)據(jù)的準確性和實時性，并通過數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，提高企業(yè)的生產(chǎn)決策水平。
零部件MES企業(yè)實現(xiàn)降本增效
幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，減少庫存積壓，降低次品率，從而有效幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
綜上所述，在現(xiàn)代汽車制造業(yè)的發(fā)展趨勢下，微締軟件汽車制造業(yè)MES系統(tǒng)不僅能夠滿足智能制造管理的需要，同時基于大規(guī)模精益生產(chǎn)的物料信息，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，減少生產(chǎn)過程的浪費。
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