智能工廠是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程。同時，集初步智能手段和智能系統等新興技術于一體，構建高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠。

智能工廠已經具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規劃；通過整體可視技術進行推理預測，利用仿真及多媒體技術，將實境擴增展示設計與制造過程。系統中各組成部分可自行組成最佳系統結構，具備協調、重組及擴充特性。已系統具備了自我學習、自行維護能力。因此，智能工廠實現了人與機器的相互協調合作，其本質是人機交互。

智能工廠是在數字化工廠基礎上的升級版，但是與智能制造還有很大差距。智能制造系統在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過人與智能機器的合作，去擴大、延伸和部分地取代技術專家在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造系統不只是“人工智能系統，而是人機一體化智能系統，是混合智能。系統可獨立承擔分析、判斷、決策等任務，突出人在制造系統中的核心地位，同時在智能機器配合下，更好發揮人的潛能。機器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質是人機一體化。

國內很多企業都在炒作智能制造，但是絕大多數企業還處在部分使用應用軟件的階段，少數企業也只是實現了信息集成，也就是可以達到數字化工廠的水平；極少數企業，能夠實現人機的有效交互，也就是達到智能工廠的水平。

企業實施微締MES系統的六大價值  

企業上微締MES系統的六大價值微締MES系統實現生產制造執行過程的精細化管理：

在生產制造執行過程中，微締MES系統采用工藝精細化管理，物料精細化管理，設備精細化管理。將每個零部件工藝的版本信息，工時定額信息，物料定額信息，工作中心，設備，參數等信息都建立成一套完整的工藝數據字典。對每種物料都按其物料屬性，物料作用，物料分類建立全企業統一的物料信息字典。對全企業所有的硬件設備，建立設備檔案信息，包括設備的采購信息，維修信息，質量信息，運行過程信息等。

微締MES系統實現設備自動化向軟件自動化的無縫鏈接  

隨著制造行業數字設備的普及應用，為企業帶來了生產效率的提高及制造工藝水平的提高，但是往往數字設備的自動化應用只是在具體加工制造領域，如何使得設備獲取的數據信息能夠自動轉入到企業制造執行系統應用中，目前來說已經是制造行業生產末端的關鍵控制節點，是硬件到軟件相結合的重要工作。鑒于本企業的規劃預期，微締MES系統建設之初就做好軟硬結合的標準工作，對所有的設備建立統一規范的接口標準，在設備自身完成其自動化工作的同時，實現無縫的與軟件系統的結合，達到軟件自動提取數據，自動完成數據分析，處理的全自動化目標。

微締MES系統實現企業資源信息的有力整合  

企業的資源信息眾多，主要有人力、物流、資金、設備等資源，每種信息都擁有自己獨特的屬性，凌亂復雜的各種資源信息如何能夠有機的整合在一起，互相協作利用而又不影響其管理是系統又須完成的一個重要目標。  

微締MES系統實現物流條碼化、質量可追溯化管理

系統之間建立信息流轉中心，把所有信息流轉數據都記錄在一起，以條碼為載體，聯系各個業務環節與系統之間的數據。微締MES系統對所有的生產信息，物流信息都能做到質量可追溯化管理。甚至在后期企業信息化中引入人員條碼化、設備條碼化等深化應用。

微締MES系統實現企業信息由孤島化向一體化的跨越 

搭建企業生產信息一體化平臺，在企業內部建立統一的信息化標準模型。對各個領域，各個業務的管理以及生產術語的使用，對各個部門業務范疇的界定，系統權限的劃分以及生產過程中許多規則的定義包括條碼的編碼規則等在全企業建立統一的標準模型，所有的系統之間建立統一的軟件接口標準，MES系統與設備之間建立統一的硬件設備接口標準，為企業的科學化、精細化管理提供標準模型。

其次，建立統一的生產加工數據信息存儲中心，所有圍繞生產業務的系統，所有的數據流轉都通過生產加工數據信息存儲中心進行交互，把生產相關的各種資源信息都建立在一個統一的平臺中，杜絕因各自系統所造成的數據冗余現象，方便企業的管理以及對各業務數據的提取。為企業建立一個內容豐富、信息明確的數據倉庫。

微締MES系統實現拉動式生產與推動式生產高效結合 

   以銷售訂單為源頭動力，裝配BOM及工藝信息為生產依據來定制生產計劃，從而拉動裝配車間的組裝生產，從而以裝配車間對零部件的需求來推動成套車間對零部件加工。實現從組裝到成套生產的高效結合。

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