隨著中國注塑工業的發展，近幾年來中國注塑機械工業的年增長率都在30％左右，是中國機械行業中增長最快的產業之一。目前中國生產的注塑加工機械已可以滿足國內的基本需要，但與世界先進水平相比，中國注塑加工機械在質量穩定性、產品精度、自動化程度等方面還有一定差距。

微締注塑行業MES系統作為提高企業核心競爭力的重要手段之一，以工藝設計數字化、計劃執行敏捷化、制造資源集成化、生產過程智能化為主要特征，從生產管控、物料管控、質量管控、資源管控等方面，切實解決企業在生產現場管理方面存在的問題。

生產管控：微締注塑行業MES系統通過不同層級的計劃管理和高級調度方法，充分利用企業內的各種生產資源，協調各種生產要素，通過靈活的生產調度，保證企業均衡生產從而達到產能和效率的提升。

物料管控：強化物流控制手段，微締MES通過合理安排生產，對各種物料收、發、存、運信息進行動態管理，建立起企業內部的敏捷供應鏈；通過物料齊套性分析和控制，保證物料供應的時序性和成套性，保證產品的準時交付。

質量管控：采用“積極全面的質量管理”思想，建立符合制造業特征和企業需要的集成化生產質量管理系統，實現事前可預防、事中可控制、事后可追溯的全面質量管控。

資源管控：微締注塑行業MES可以有效管理企業的各種生產資源，保證資源的有效合理利用。通過對各種資源在使用過程中的數據進行管理和分析，實現故障和效率分析；通過對各種資源的有效地動態管控，實現對生產過程的優化和調度。 

微締通過對近年來所實施的典型項目進行跟蹤和總結，隨著注塑行業MES系統的應用，企業生產管理過程將會經歷“五個階段”逐步實現規范化、簡單化、順暢化：

 1)規范原始資料

通過與上層ERP、CAPP、PDM的集成等，可及時更新和同步設計、工藝、物料信息等生產數據，指導生產現場作業。管理車間各種資源，實現車間資源的規范性管理，同時提供生產排程的重要依據。

2)提高計劃的可執行性

根據產品數據和車間資源數據，對車間生產計劃進行分解，在計劃執行前進行有效的能力分析，及時發現瓶頸。在計劃執行中，根據生產作業情況，再次對正在執行或后續計劃進行調整，獲得最優的產能。

3)加強生產現場控制

根據生產計劃的指導和現場設備的操控，實現對生產現場的有力監控。通過數據采集手段，獲得計劃的執行狀態、設備的運行狀態。使計劃調度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行。

4)實現車間內部的科學管理

微締MES能夠覆蓋95%的車間管理業務，實現車間內部的信息流、財務流、控制流的協同，通過生產過程數據進行成本、質量問題分析，進一步改善生產車間的管理手段。

5)打通企業的三級信息流

微締MES的實施，填補上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層，實現企業三級信息流的通暢，即實、準確反饋生產過程數據和成本數據，為管理決策提供依據。

微締注塑行業MES系統主要特點：

 1、適用多樣性生產流程，支持多條生產線，提高管理效率，能將各批次的作業有效的在多條生產線上進行排產；

 2、建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與人員產能、維修等；

 3、流水線操作防呆預防錯誤功能，預先防止部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤，并及時提醒指導操作人員進行改正；

 4、線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息；能夠實時進行生產線的監控和管理，保證產品生產質量的最佳化；

5、維修數據的整合分析統計、便于知識管理及維修人員的維修；

6、提供看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現場的生產、質量情況，實現實時透明生產和管理。

微締注塑行業MES系統在生產車間可以形成一個很好的制作過程信息集成的紐帶，它綜合了企業的幾乎管理層和生產車間過程控制系統之間的間隔，通過強調制作過程中的整體優化幫助企業實現一個完整的閉環生產，同時還能為智能工廠的建設提供一個良好的數據基礎，為企業的發展提供一個更好的發展方向。

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