機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的最主要的組成部分，是為用戶創(chuàng)造和提供機(jī)械產(chǎn)品的行業(yè)，包括機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、流通、和售后服務(wù)全過程。在整個(gè)制造業(yè)中，機(jī)械制造業(yè)占有特別重要的地位。因?yàn)闄C(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部，它以各種機(jī)器設(shè)備供應(yīng)和裝備國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，并使其不斷發(fā)展。國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度，在很大程度上取決于機(jī)械制造工業(yè)技術(shù)水平的高低和發(fā)展速度。

機(jī)械裝備類型生產(chǎn)模式主要依客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)組織，屬于典型的少量多樣的訂單形態(tài)，產(chǎn)品定制化特點(diǎn)強(qiáng)，產(chǎn)品的原材料品種較多，物料準(zhǔn)備與生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，經(jīng)常采用手工填報(bào)流程卡的方式來進(jìn)行簡單的數(shù)據(jù)歸檔，大型部件在工藝間周轉(zhuǎn)主要通過大型行車吊運(yùn)以及軌道車搬運(yùn)，中小部件由叉車或人工搬運(yùn)，物料部品需要齊套并且進(jìn)行JIT配送，由于客戶需求的變化，產(chǎn)品工藝路線經(jīng)常調(diào)整，生產(chǎn)現(xiàn)場需要對ECN工程變更需要及時(shí)下達(dá)。

微締MES-EM系統(tǒng)的基本功能模塊：

1）項(xiàng)目管理模塊

項(xiàng)目管理模塊實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目對產(chǎn)品、半成品進(jìn)行分類管理，并且建立產(chǎn)品制造所需要的各種基礎(chǔ)信息，例如產(chǎn)品規(guī)格、流程等。設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，便于產(chǎn)品流程設(shè)定時(shí)導(dǎo)入。通過BOM、流程的版本控制來實(shí)現(xiàn)對不同階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理；

2）設(shè)計(jì)管理模塊

設(shè)計(jì)管理模塊實(shí)現(xiàn)從ERP系統(tǒng)接收或者由相關(guān)人員手工導(dǎo)入月生產(chǎn)計(jì)劃，接收生產(chǎn)計(jì)劃并將其分解為任務(wù)單元、平衡設(shè)備能力、指派加工設(shè)備、編制作業(yè)計(jì)劃。主要包括對月、周、日計(jì)劃的編制、調(diào)整、查詢，能力需求、設(shè)備能力負(fù)荷、物料需求、工具需求等；

3）物料管理模塊

基于JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式的車間物料管理是MES系統(tǒng)形成準(zhǔn)時(shí)物料配送，建立完善的產(chǎn)品原料批次和成品條碼間追溯關(guān)系的基礎(chǔ)部分；

4）生產(chǎn)管理模塊

根據(jù)生產(chǎn)訂單來安排投產(chǎn)計(jì)劃，幫助用戶實(shí)現(xiàn)均衡投產(chǎn)，減少在制品的數(shù)量。包括生產(chǎn)訂單生成或?qū)肷桑唵谓y(tǒng)計(jì)和狀況信息拋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)任務(wù)分解，任務(wù)自動指派，批次合并，批次拆分，預(yù)設(shè)停留和直接停留。包括：作業(yè)指派，作業(yè)執(zhí)行，數(shù)據(jù)收集，數(shù)據(jù)驗(yàn)證，作業(yè)查看等；

5）工藝管理模塊

工藝管理模塊是MES系統(tǒng)的核心模塊，包括了BOM基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義、工藝流程定義、工藝文件導(dǎo)入、工藝流程修改和工藝流程卡制作打印及工藝文件版本管理工作等；

6）外協(xié)管理模塊

外協(xié)管理模塊是通過定義成品自制或外協(xié)的工藝管理，在安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)系統(tǒng)智能判斷加人工干預(yù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃需要。針對外協(xié)過程多種管理手段確保外協(xié)管理交貨的保質(zhì)（時(shí)間）保量，費(fèi)用結(jié)算訂單化、產(chǎn)品化、工序化、數(shù)量化，讓外協(xié)管理在企業(yè)可控的范圍內(nèi)； 

7）質(zhì)量管理模塊

允許用戶對目前在生產(chǎn)線上的所有批次進(jìn)行靈活的操作。通過對在制品的操作，當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)生問題或異常時(shí)能夠采取及時(shí)的或預(yù)防的措施，從而能夠達(dá)到控制生產(chǎn)，降低在制品庫存的目的。包括批次作業(yè)，批次工程變更，批次查詢統(tǒng)計(jì)，批次跟蹤等；

8）數(shù)據(jù)采集模塊

通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入等；

9）電子看板模塊

通過LED看板輸出，在加工、裝配、檢驗(yàn)現(xiàn)場，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)流程和進(jìn)度，展示當(dāng)前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗(yàn)和交接信息，并能夠提供當(dāng)前產(chǎn)品整個(gè)工藝過程完成情況；

10）設(shè)備管理模塊

設(shè)備管理模塊包括各類電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備和軋輥等，實(shí)現(xiàn)了基本的庫存管理和設(shè)備維修、點(diǎn)檢和故障報(bào)警等功能，同時(shí)基于設(shè)備庫存管理實(shí)現(xiàn)了基本的出入庫和庫存查詢等功能；

11）統(tǒng)計(jì)分析模塊

通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作，衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質(zhì)量報(bào)表、圖表和報(bào)告圖表，并反饋到在線系統(tǒng)進(jìn)行性能分析和提高；

12）數(shù)據(jù)接口模塊

系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP、ORACLE、用友、浪潮等主流ERP系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。

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